吹塑托盘工艺，即是中空吹塑( 又称吹塑模塑 )，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是非常常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，装备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 样式 ) 的制品。市面上现有的塑料产品有超过一半的吹塑成品是由挤出吹塑法生产的。由此可见吹塑工艺使用的广泛。

　　采用高分子中空料生产，耐寒能达-70℃，吹塑成品托盘有里面增强筋和表面增强筋，表面另有防滑纹路增加冲突力等，吹塑托盘比注塑托盘要强韧耐用，注塑产品易脆化。与传统托盘相比，吹塑托盘有非常强的抗压抗打击性，性能优越，非常能适合环境变化，能永远在低温暴晒、化工侵蚀等恶劣环境下使用。现在，跟着吹塑工艺的更进一步，市面上的吹塑托盘普通可以使用5年左右。也因此，吹塑工艺的托盘承重性能和本领受恶劣环境被众多企业选定使用和相信。因此，吹塑托盘也越来越多被用于环境恶劣、高强度的搬运周转作业条件下。