今天的吹塑托盘控制系统看似单一，但其内部却包括了逻辑和运动控制系统、人-机互动系统、确诊系统，甚至人工智能系统。以下来自包装吹塑托盘制造业的一些实例，将提示出吹塑托盘控制系统的翻开新方向。 

　　和大多数技术相同，吹塑托盘控制技术在翻开过程中，也曾阅历弯曲。它从历史上简略而无量的控制系统，翻开到今天的小型多功用控制系统，将吹塑托盘、运动控制和通讯系统有机联络在一起。

　　开端，在包装范畴中所运用的第一代包装吹塑托盘——Dubbed Gen1，结构很简略，是纯吹塑托盘性的。由一台电机股动直线轴翻滚，并通过凸轮发作动力。选用可编程控制器（PLC）的控制系统，结构也很简略，由操作员直接控制机器。在大多数情况下，还没有选用人-机互动技术（HMI）。

往后，出现了第二代包装吹塑托盘。此技术诞生于十年前，包装吹塑托盘仍选用传动轴驱动，只是结构更凌乱一些，因为由伺服电机来控制速度，所以能够向一些格外的动作宣告指令，而且也选用了更为凌乱的PLC可编程逻辑控制器。的确，第二代包装吹塑托盘的可调性非常好，但这一利益却需要支付更高的费用。这些费用包括更多的线路组织、更多的PLC可编程逻辑控制器输入/输出（I/O）设备，这些设备无量而凌乱，有更多的传感器和程序控制，甚至还包括更多的外围设备；而且关于缺点的清扫和处理也愈加困难。

　　如今的第三代包装吹塑托盘，融合了所谓的“吹塑托盘电子”概念，选用伺服系统和简略的吹塑托盘设备，以抵达施行凌乱动作的目的。销售商寻求的政策是：机器报价更便宜，作业速度更快、功用非常好，占地面积小，所以依据需要而不断有新的技术推出也就家常便饭了。

　　第三代包装吹塑托盘诞生于4年前，其开发焦点转移到了单箱控制技术，其具有逻辑性的PLC功用和I/O设备，假定需要，还能够配备HMI技术、甚至是以太网和网络通讯效能系统以便当企业间沟通。早年，第二代包装吹塑托盘需要一个编码器和可编程限位开关（PLS）来断定伺服方位。如今，因为第三代包装吹塑托盘具有I/O设备的要素，伺服控制系统存在于一个处理器内，当伺服系统就位时，就会发作传感动作，并通过总线宣告信号，起动任何一个需要的工艺流程。